一、引言在數(shù)控銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動(dòng)帶來的誤差是其中的一個(gè)重要因素，它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實(shí)際切削中，刀具的徑向跳動(dòng)影響零件的加工精度、表面粗糙度

數(shù)控車床通電前的外觀查看，機(jī)床電器查看，翻開機(jī)床電控箱，查看繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機(jī)速度，操控單元插座，主軸電機(jī)速度操控單元插座等有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)恢復(fù)正常狀況，有鎖緊組織的接插件必定要鎖

數(shù)控機(jī)床是一種高精度、高柔性、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，由于其投資比普通的機(jī)床高得多，因此降低數(shù)控機(jī)床的故障率、縮短故障修復(fù)時(shí)間，對(duì)提高機(jī)床利用率具有十分重要的意義。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、

巨星公司在9月10日至15日在芝加哥舉行的世界最大的機(jī)床展覽之一——國(guó)際制造技術(shù)展2018（IMTS）上展出了包括XD26II-V在內(nèi)的六種產(chǎn)品，XD26II-V是最新的自動(dòng)車床。來自100多個(gè)國(guó)家的2000多家公司參加了這次展覽，預(yù)計(jì)總共

一、加工順序應(yīng)按什么原則進(jìn)行安排加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

目前一個(gè)不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控機(jī)床的用戶越來越多,但機(jī)床的利用率卻不高,當(dāng)然有時(shí)是生產(chǎn)任務(wù)不飽滿,但還有一個(gè)更為關(guān)鍵的因素是數(shù)控操作人員素質(zhì)不夠高,碰到一些問題不知如何處理,特別

　　數(shù)控系統(tǒng)的振蕩現(xiàn)象已成為數(shù)控全閉環(huán)系統(tǒng)的共同性問題。系統(tǒng)振蕩時(shí)會(huì)造成機(jī)床產(chǎn)生爬行與振動(dòng)故障，尤其在臥式帶立柱的軸和旋轉(zhuǎn)數(shù)控工作臺(tái)軸其系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩的頻率較高。該問題已成為影響數(shù)控車床正常使用的重要因素之一?！　?shù)控車床產(chǎn)生振蕩的原因：　　

桁架自動(dòng)化生產(chǎn)線可以自動(dòng)上下料、取料、送料，批量生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)明顯，數(shù)控車床機(jī)器人、上下料機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)效果是非常理想，并不會(huì)受到物件重量限制，整體可形成移動(dòng)上支持十分有效，得到市面上更多客戶實(shí)現(xiàn)，發(fā)展到現(xiàn)在技術(shù)層面越來越成熟。那么，桁架自

數(shù)控自動(dòng)車床的送料系統(tǒng)也日益發(fā)展迅速，像一些振動(dòng)盤上料、提升機(jī)上料等更新的也比較快，那上料機(jī)是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的？　　一些數(shù)控自動(dòng)車床，像軸承套圈車床、數(shù)控自動(dòng)車床等，他們都是帶有各自的送料系統(tǒng)，上料機(jī)的更新速度也是愈發(fā)變快，軸承套圈生產(chǎn)線的發(fā)展也

自動(dòng)數(shù)控車床：全自動(dòng)車床的特點(diǎn)1、微電腦智能控制柔性不打刀，并且平時(shí)使用刀壽命長(zhǎng)；2、刀桿長(zhǎng)度誤差在2mm以內(nèi)能照常銑出合格頭部；3、主軸電機(jī)自動(dòng)開機(jī)與自動(dòng)停機(jī)，安全性高；4、同一機(jī)器刀桿長(zhǎng)度加工范圍20mm至380mm；5、整機(jī)無中間繼電