數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)家的現(xiàn)代加工工藝

數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)家的現(xiàn)代加工工藝

第一. 合理選擇切削用量：對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
然而，數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)家在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

第二. 加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系：目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。
 
第三. 確定加工路線(xiàn)：加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
　　1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 
　　2. 應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。 
 
合理選擇夾：
1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具； 
2.零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 


第五. 合理選擇刀具：
1.粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 
2.精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 
3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。