自動(dòng)數(shù)控車床功能綜合開發(fā)

自動(dòng)數(shù)控車床功能綜合開發(fā)

數(shù)控車床功能綜合開發(fā)，實(shí)現(xiàn)“全程序無人干預(yù)”加工?！叭绦驘o人干預(yù)”加工，是指被加工工件安裝在數(shù)控機(jī)床上后， 在沒有人工干預(yù)的狀態(tài)下， 一次程序啟動(dòng)完成加工、檢測(cè)過程。它將過去產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率依賴于人員技能水平的傳統(tǒng)加工形式， 轉(zhuǎn)變?yōu)橛扇绦颉o人干預(yù)加工控制和設(shè)備功能進(jìn)行保證的新形式，最終實(shí)現(xiàn)高效、精密、全程序和無人干預(yù)加工。

具體包括：

①固化刀柄、刀具，優(yōu)化切削參數(shù)，完成刀具壽命的精確統(tǒng)計(jì)；根據(jù)無人干預(yù)數(shù)控加工需要，優(yōu)化加工流程，增加測(cè)量程序，減少重復(fù)加工，并將原有的程序作為子程序串聯(lián)編制在加工流程程序中，同時(shí)將“自動(dòng)對(duì)刀”、“測(cè)量暫?！奔啊疤崾局噶睢惫袒诹鞒瘫O(jiān)控?cái)?shù)控程序中，且在監(jiān)控程序中通過采用坐標(biāo)系框架指令、刀具參數(shù)高級(jí)指令，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工全過程進(jìn)行監(jiān)控和管理。

②通過對(duì)刀半徑補(bǔ)償、刀長(zhǎng)補(bǔ)償及坐標(biāo)原點(diǎn)的監(jiān)控，消除操作者在數(shù)據(jù)錄入過程中的人為失誤，同時(shí)采用信息提示方式使操作更為簡(jiǎn)潔易懂，更有效降低操作者參與率。

③坐標(biāo)原點(diǎn)防錯(cuò)，通過絕對(duì)坐標(biāo)和調(diào)整坐標(biāo)數(shù)值的判斷，并在超范圍時(shí)報(bào)警，消除操作者在原點(diǎn)設(shè)置過程中誤操作。

④優(yōu)化切削用量；根據(jù)無人干預(yù)數(shù)控加工需要，優(yōu)化加工流程，減少重復(fù)加工，并將原有的程序作為子程序串聯(lián)編制在加工流程程序中。

⑤增加自動(dòng)對(duì)刀指令，代替以往的人工對(duì)刀操作；同時(shí)將全部加工程序串聯(lián)，通過固化加工參數(shù)，使全過程加工自動(dòng)完成。全過程實(shí)現(xiàn)無干預(yù)或少干預(yù)。

⑥數(shù)控車床在線測(cè)量技術(shù)功能開發(fā)。在線檢測(cè)可以顯著提升加工效率，避免脫機(jī)檢測(cè)返修帶來的二次裝夾定位，保證加工質(zhì)量?？梢詫?duì)正在加工中的零件進(jìn)行實(shí)時(shí)修正與補(bǔ)償，以消除廢次品的產(chǎn)生。擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床功能，改善數(shù)控機(jī)床性能，提高數(shù)控機(jī)床效率。對(duì)車削過程自動(dòng)測(cè)量技術(shù)、刀具自動(dòng)校正技術(shù)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)開展深入研究，可以實(shí)現(xiàn)某些加工、測(cè)量及刀具補(bǔ)償自動(dòng)化完成，提高零件加工效率和數(shù)控機(jī)床利用率。